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膠印“三平兩小一平衡”掌握

更新時間：11/2/2011 來自：北京利昌恒業印刷機械有限公司瀏覽次數：9084次

膠印“三平兩小一平衡”掌握水平的高低直接反映出膠印操作工技術水平的高低。所謂“三平”就是要求膠印機須滾筒體平、輸墨輥平、輸水輥平；“兩小”是指印刷生產中使用的水斗溶液濃度小、版面水分小；“一平衡”是指印刷版面的油墨和水分要平衡。
    1.滾筒的調試（一平）
　滾筒是膠印機的主體部件商業印刷，對其的調試十分重要。首先應確定滾筒中心距。調節滾筒中心距使相鄰的兩滾筒軸線平行，這是一項至關重要的工作，必須做細做好，在這方面多花一點時間很值得。
    檢測滾筒和滾枕間隙時一定要用厚薄規或熔斷絲（保險絲），耐心、細致地量度測定出數據利通，為求精確，可多測幾次，多測幾個部位。測量并使滾筒和滾枕兩端間隙嚴格一致，這樣才能保證滾筒之間的軸線平行，然后根據此膠印機的出廠技術參數確定合理的包襯。橡皮滾筒上的包襯大體分軟性、中性和硬性電子商務，不同的材料有不同的軟硬特性。在20世紀80年代，專家學者曾經對滾筒包襯問題展開過激烈的理論討論。一方說滾筒包襯后各自的半徑應相等即等徑理論，另一方認為滾筒包襯后橡皮滾筒直徑略小即不等徑理論。雙方各持己見，互不相讓，爭論的焦點就是印刷壓縮變形值（壓力）分配問題。但滾筒等徑與不等徑理論都有一個相同的觀點包裝材料，即要求滾筒包襯后的運轉過程中，三滾筒線速度必須相等，這樣才能印出好產品。CTP方法鑒別：印刷幾千張紙（特別是國產膠版紙或書刊紙）后會有紙毛、紙粉粘在橡皮滾筒上，若印跡邊緣的紙粉、紙毛有方向性（向叼口或拖梢方向），說明滾筒線速度不一致；只有在滾筒包襯數據合理時壓凹凸，橡皮滾筒上的紙粉、紙毛才會堆得沒有方向性，這時滾筒才調整到了運轉最佳狀態，即印刷過程中油墨在印版、橡皮布以及紙張上的傳遞處于最佳的狀態。
    2.墨輥的調試（二平）
    大部分膠印機的輸墨系統由十幾根不同直徑的串墨輥、勻墨輥、著墨輥、墨斗輥和傳墨輥等組成。首先應調整串墨輥與著墨輥之間的壓力，然后調整著墨輥與印版之間的壓力。通常看其壓痕寬度在6～10mm即可。重要的是兩端的壓力一定要相同，通過在機器運轉時憑手感接觸印版墨輥的兩端感覺，只要墨輥兩端沒有明顯的跳動就基本合格，否則會引起墨輥在印版上的相對摩擦惠普，很容易造成墨杠。
    3.水輥的調試（三平）
    水輥有兩種，一種是使用膠輥來傳水，另一種是在膠輥上套上水輥絨套來傳水。水輥絨套最大的弱點是在印刷過程中有絨毛掉下，若轉移到印版和承印物上，會影響印品質量分切，特別是有滿版實地或空心字的印品的印刷質量。一般調試的重點是著水輥，通常采用塞片法或壓水痕法來調節，具體類似墨輥的調節。
    4.水斗液及水量的調節（兩小）
    一般水斗溶液呈弱酸性，其pH值應控制在4.5～5.5，過小容易“花”版和壞版北人股份，過大容易造成網點發毛甚至掛臟。在圖文不掛臟的前提下，應使用最小的水量。在印刷過程中用肉眼觀察印版，版面反射光量不能太大，與版面成30°～45°視角看印版上的反射光量。太亮像鏡子似的，說明水量太大；只有淡灰色無光澤的版面才是最合適的印版上水量。
      忌用加大水量的辦法酒品包裝，應加大水斗溶液的濃度才對。墨量大小的掌握也十分重要，一旦圖文出現水漬再去加大墨量，就會引起“墨大水大”的嚴重乳化并造成惡性循環。有條件的工廠，可買密度儀來測定墨層密度值，一般黃版密度值為1.1～1.2膠印機，品紅版密度值為1.3～1.4，青版密度值為1.4～1.5，黑版密度值為1.8～2.0即為合理。
      印版版面水分的控制要嚴格。一般理論上講，油墨與水混在一起就成為乳化狀態，油墨中的含水量最大不能超過30%的乳化值區域報道，超過最大的乳化值，油墨色相會變淡，印出來的圖文不易干燥，紙張背面會蹭臟，且易導致印后的紙張伸長而造成套印上的不準等。所以一個機臺上的人員版材，一定要掌握好開印時水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，也不能太大。
      5.掌握水墨平衡是一項基本功
      膠印離不開水，印刷的全過程用水量太多太少都不行。要掌握好墨與水的平衡關系不是一件簡單、容易的事，這必須靠機臺人員日久積累而形成的經驗技能。一般來說食品包裝，在沒有密度儀的情況下，一張印好的產品放在看樣臺上查看它的墨層印跡，若網點印得較飽滿，實地平服，然后拿起來在加光照的狀況下用肉眼觀察印品背面柯達，印品透射光下呈微透亮即可；而完全不透一點亮說明墨層太厚，墨量太多（印品印出以后再對照原稿或打樣稿觀察墨色是否一致，應以比已干燥的打樣稿略深一點為佳）。

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